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一、 ZOA-3氧化鋯氧量分析儀產品概述:
氧化鋯煙氣氧量分析儀是近幾十年發展起來的新型測氧器,因其具有結構簡單、維護方便、反應速度快、測量范圍廣等特點,而廣泛應用于電力、冶金、供暖、建材、電子等部門,分析各種工業鍋爐及窯爐中煙氣的氧含量,提高燃燒效率,節約能源,減少環境污染。
氧化鋯氧量分析儀由轉換器和檢測器(俗稱氧探頭)組成,在檢測器的核心元件氧化鋯濃差電池上,采用了納米材料和xj****的生產工藝,在電極涂層上添加抑制電極老化的添加劑。大大提高了氧化鋯測量探頭的精度和使用壽命。檢測器采用直插式探頭結構,不需取樣系統,能及時反映鍋爐內燃燒狀況,如與自控裝置配合使用,可有效地控制燃燒狀況。轉換器采用單片機智能化設計,漢字液晶顯示,使數據顯示、功能控制更具有人性化;可與各類型DCS數據接入設備連接。使儀表的操作變的簡單,容易掌握。具有以下特點:
1.通用性較強,可以直接替換其它廠家氧量分析儀。
2.紅色LED數碼管數字顯示。
3.氧量量程0-25%內自由設定(***低量程0-5%)。
4.溫度采用PID控溫,恒溫點700℃和750℃(可現場選擇)。
5.可設置氧量上、下限報警指示,溫度上、下限報警指示。
6.本底電勢自動校正。
7.可用標準氣在線校準。
8.4-20mA標準電流輸出與主電路光電隔離,可直接遠傳進入DCS系統。
9.多種故障信息提示。
二、工作原理
氧化鋯是一種高溫電解質濃差電池,在數度的高溫環境下,具有能
產生氧離子遷移的導電性能,由于被測氣體(煙氣或其它氣體)與參比氣
體(空氣或其它氣體)在氧化鋯兩側鉑電極的氧分壓不同,在兩極間有一
定數量的氧離子遷移而產生了氧濃差電勢,其電勢值與氧濃度的關系,可
以用能斯特(Nernst)公式來表示:
E=RT/4F×LnP1/P2
式中:E—氧濃差電勢(V)
R—理想氣體常數(8.314J/moLK)
T—******溫度值(K)
F—法拉第常數(96500c/moL)
P1—參比氣體分壓(空氣)
P2—被測氣體分壓
變送器把所測量出的數據,經單片機計算轉換,將氧含量在數碼管上顯示出來,同時轉換成電流信號供計算機或計錄儀使用。
700℃和750℃時氧濃度與氧濃差電勢關系見附表.
三、技術指標
量程:0.01~25.0%O2(量程從5.00%-25.00%內自由設置)
輸出信號:4 ~20mA 負載電阻≤500Ω 隔離
重復性:滿量程的±0.5%
基本誤差:≤±2%(滿量程)
穩定性:≤±1%(儀器連續檢定4h)
響應時間:當標準氣體從檢測器入口引入時計,5秒內達到90%的響應
環境溫度:檢測器 -10℃~80℃ 轉換器 0℃~40℃
電源及功耗:電源220±10%VAC,功耗***大為150W
樣氣溫度: ≤700℃(700℃以上協商供貨)
樣氣壓力范圍:±10KPa
檢測器長度:0.4m;0.8m;1.0m;1.2m;(其他長度可根據用戶要求生產)
四、檢測器的構造
檢測器由防塵裝置、氧化鋯管、加熱爐、熱電偶、氣體導管、接線盒以及殼體等主要部件組成。整個裝置采用全封閉型結構,以增加整個裝置的密封性能,提高使用壽命。對高粉塵的檢測環境,為達到更好的過濾效果,加裝了多孔陶瓷過濾器。
檢測器內的氧化鋯管是核心元件 ,屬陶瓷易碎品,運輸和安裝使用過程中應避免劇烈震動,以免損壞。檢測器內加熱爐的作用是提供氧化鋯元件正常工作所需的溫度,為延長加熱爐的壽命,在工藝上作了特殊的處理。因檢測器本身帶有加熱裝置,從而在低于700℃的環境中能正常工作。
五、 檢測器的現場安裝條件
5.1氧量檢測器的現場安裝條件
避開震動場合;環境溫度要在儀器規定范圍內;接線盒要避開高輻射熱源;
盡可能避開腐蝕性氣體;要有足夠的工作空間;
5.2 取樣點的位置選擇
取出的氣樣能快速反映工藝狀態的變化情況,即氣體要具有代表性。
為避免SO2 的冷凝,取樣點氣體溫度應高于300℃,其范圍為300—600℃***佳。
取樣點的溫度、壓力、流量等參數不應變化太大。
取樣探頭的長度應達到煙道直徑的1/3。切忌在管道、煙道底部開口取樣。
取樣點的附近爐堂、煙道應無泄漏,否則將造成測量誤差。
要選擇在易于維護、檢修的地方。
5.3 氧量檢測器的安裝
預先加工好帶法蘭的設備短接管,孔徑為Φ76,長度約為400mm。按要求選好取樣位置(爐壁或管道),開一個Φ76 的孔,將短接水平焊接到爐壁上,焊接時要保證焊接處不漏氣。把檢測器插入短接管中,接管法蘭與檢測器法蘭之間墊上2—4mm 厚的石棉墊,旋緊4 個螺栓,使其不漏氣即可。